高精密数控断差磨床设备主要特性

1、本体及九大构件采用米汉纳高级铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过六个月以上自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。

2、采用台湾新代或日本三菱数控系统，可以直接通过程序完成工件带锥度的研磨。操作程序简单、方便。研磨出来的工件精度稳定性好，相对于传统的PLC控制，成型数控系统灵活性和稳定性更好。

3、 高精密数控断差磨床机台本身自带的标配装夹方式为筒夹式(也可根据客户要求定制为三爪式或滚轮式)，采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夹，夹持精度高，耐用性好，同时筒夹采用气动控制，研磨完后可以自动吹气，在退出工件的同时并清理筒夹内部研磨杂质粉末。

4、 采用台湾原装PMI 线性导轨，相对于传统的硬轨更轻便、磨擦力更小，进刀更精准。

5、 高精密数控断差磨床采用台湾PMI滚珠丝杆，丝杆直径为45MM，稳定性好，间隙更小。

6、可配置双砂轮，实现一次装夹，粗磨和精磨一次完成，大大提高磨削效率和磨削精度。

7、夹持动力装置采用的是伺服马达，X轴以及Z轴都是采取伺服马达传动，因为伺服马达在传动过程中，力度大，稳定性强，和数控操作系统可以完美的配合，操作简单。

8、配置机械手夹持系统，实现自动上下料。              

9、高精密数控断差磨床技术参数