机械优点：

1.  经济型机械结构，价位经济实惠。

2.  高刚性机体结构，采用高级米汉钠铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工。

3.  砂轮与调整轮轴承，采用特殊巴比特合金，精度优异，修整调整容易。砂轮轴之合金轴承采三点支撑式，大幅提升加工稳定性。

4.  砂轮主轴及调整轮主轴采用高级合金钢，精密加工而成；经过多重处理，扭力强、不变形。主轴高刚性，适合重切削及高精密研磨。 

5. 进刀螺杆采用镍铬合金钢（SNCM-4），经正常化及高周波热处理，与精密研磨加工而成；配合特殊设计的调整型螺帽，调整方便，进刀精准、动作轻巧，耐磨耗。 

6.  砂轮主轴与调整轮主轴轴承采用自动润滑和油压系统，采用同一油压泵浦驱动，并加装油温冷却风扇，有效降低油温上升速度。

7. 机台滑动面装有集中润滑给油装置，以确保滑动面之润滑效果与进给的精准。 

8. 砂轮与调整轮主轴启动时，需经过油压压力开关确定油已进入轴承后，才能启动，以提供主轴之安全防护。润滑与油压系统采用同一个油压帮浦驱动，并加装油温冷却风扇，有效降低油温上升的速度。 

9. 修整装置采用特殊合金铸铁制成，经过炖烧处理，耐磨耗；油压驱动前后修整，调整轮之修整座可依工件需求角度作调整，确保工件圆筒精度。 

10.上滑板旋转角度调整容易、进刀精准。适合停止式研磨作业，可做工件前后段直径大小之调整。亦可利用停止研磨，磨出斜度工件。调整旋转角度范围+5º~-5º。

11. 通过研磨时，提供工件与砂轮接触面之调整。旋转角度范围+5º~-5º。

12.上滑板滑道采用鸠尾槽式设计。进刀轻快、准确，

13.  下滑板采用Λ型滑轨和双契型副轨，双Λ型滑轨经高周波硬化处理，精密研磨，可有效防止泥液进入，结构轻巧精准。微进式进刀装置，最小进刀量0.001mm,可满足各种工件之需求。

14. 调整轮采用日本三菱伺服马达驱动，低转速、高扭力；操作简易、调整方便。

15. 调整轮箱采用伺服马达驱动，涡轮蜗杆传动，可有效消除普通马达的震动对精密加工的影响，确保精度稳定。

主要设备参数：

1.砂轮

Ø标准工作台工件直径：Φ1.0～Φ80.0mm

Ø砂轮尺寸：Φ455 X 205 X Φ228.6mm（外径X宽X孔径）

Ø砂轮转速：1260R.P.M

2.调整轮

Ø调整轮尺寸：Φ255X205XΦ111.2mm（外径×宽×孔径）

Ø调整轮转速：10－300R.P.M. （无段）

Ø调整轮倾斜角度：±5˚

Ø调整轮旋转角度：±5˚

3.马达

Ø砂轮驱动马达：15HP X 4P

Ø调整轮驱动马达：2HP X 4P

Ø油压泵驱动马达：1HP X 4P

Ø冷却泵驱动马达：1/4HP X 2P

4.设备尺寸

Ø净重：2900KGS

Ø毛重：3200KGS

Ø标准配备机械尺寸：2200 X 1840 X 1530mm

Ø标准配备装箱尺寸：2280 X 1940 X 1850mm

二．标准配件（每台）

三.建议特别附件（每台）

（请参考报价单或自行选择）

四.工作环境要求

1.电压与频率：三相 380V ±10%  50HZ±2%

2.环境温度 0-45∘C

3.相对湿度≤95%

4.不可将机械安装与牛头刨床、铣床、冲床等重切削之机械布置在一起，以免影响研磨精度。

5.不可将机械安装在阳光直射的地方，最好安装在恒温室内，以免影响机械精度。

6.不可将机械安装在充满灰尘的环境中，以免影响机械精度。

7.因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特别的地基；于地上铺上150mm厚度之水泥即可，把地基与底座以水泥连接并非绝对需要，但通常建亦适用之。

8.机械安装于操作场所24小时后，再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响，水平精度会改变，因此每隔一段时间，必需再重新调整，以确保其高度精密。